«ЗМУ КЧХК» внедряет новое оборудование
На «Заводе минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината» реализована новая схема охлаждения готовой продукции и ее классификации. Ее основные элементы – элеватор, классификатор, холодильник «Solex» канадского производства и поточно-транспортная система, по которой продукт доставляется на склад, минуя аппарат так называемого кипящего слоя.
Сейчас в производстве для охлаждения удобрений используются холодильники низкого кипящего слоя (длина более 16 м, ширина 2,1 м, высота 5,6 м), состоящие из трех секций. Поддув воздуха в них осуществляется тремя большими энергоемкими вентиляторами.
Новое оборудование, осуществляющее охлаждение, имеет совершенно другую систему. Холодильник «Solex» – это вертикальный аппарат, отличающийся компактными размерами, с полыми пластинами внутри, по которым проходит оборотная вода. За счет автоматических контуров поддерживается температура хладагента. Подача воздуха в аппарат осуществляется одним небольшим вентилятором. Это необходимо для того, чтобы удобрение не слеживалось. Дополнительный классификатор отвечает за повторный рассев готового продукта: как мелкой, так и крупной фракций удобрений, что исключает попадание на склад нерегламентированного по грансоставу продукта.
Проект внедрения новой схемы был разработан проектно-конструкторским отделом завода. «При введении в эксплуатацию новой схемы мы уходим от громоздких аппаратов, заменяем несколько вентиляторов одним, вследствие чего снижаем энергозатраты. А при установке еще одного классификатора отпадает необходимость дополнительно просеивать удобрение на складе», — рассказал Андрей Катаев, заместитель технолога цеха 58 по внедрению новой техники и технологий.
Схема разрабатывалась для применения в производстве известково-аммиачной селитры. Проведенные испытания показали хорошие результаты. Сейчас идут пуско-наладочные работы на одной из основных производственных цепочек. В процессе строительно-монтажных работ были учтены все требования, предъявляемые представителем фирмы «Solex». В монтаже новой схемы принимали участие работники ремонтно-механического завода, управления централизованного ремонта и инженерно-технический персонал цеха. Проведенная работа – это большой коллективный труд, от качества которого зависит результат работы всего производства.
На «Заводе минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината» реализована новая схема охлаждения готовой продукции и ее классификации. Ее основные элементы – элеватор, классификатор, холодильник «Solex» канадского производства и поточно-транспортная система, по которой продукт доставляется на склад, минуя аппарат так называемого кипящего слоя.
Сейчас в производстве для охлаждения удобрений используются холодильники низкого кипящего слоя (длина более 16 м, ширина 2,1 м, высота 5,6 м), состоящие из трех секций. Поддув воздуха в них осуществляется тремя большими энергоемкими вентиляторами.
Новое оборудование, осуществляющее охлаждение, имеет совершенно другую систему. Холодильник «Solex» – это вертикальный аппарат, отличающийся компактными размерами, с полыми пластинами внутри, по которым проходит оборотная вода. За счет автоматических контуров поддерживается температура хладагента. Подача воздуха в аппарат осуществляется одним небольшим вентилятором. Это необходимо для того, чтобы удобрение не слеживалось. Дополнительный классификатор отвечает за повторный рассев готового продукта: как мелкой, так и крупной фракций удобрений, что исключает попадание на склад нерегламентированного по грансоставу продукта.
Проект внедрения новой схемы был разработан проектно-конструкторским отделом завода. «При введении в эксплуатацию новой схемы мы уходим от громоздких аппаратов, заменяем несколько вентиляторов одним, вследствие чего снижаем энергозатраты. А при установке еще одного классификатора отпадает необходимость дополнительно просеивать удобрение на складе», — рассказал Андрей Катаев, заместитель технолога цеха 58 по внедрению новой техники и технологий.
Схема разрабатывалась для применения в производстве известково-аммиачной селитры. Проведенные испытания показали хорошие результаты. Сейчас идут пуско-наладочные работы на одной из основных производственных цепочек. В процессе строительно-монтажных работ были учтены все требования, предъявляемые представителем фирмы «Solex». В монтаже новой схемы принимали участие работники ремонтно-механического завода, управления централизованного ремонта и инженерно-технический персонал цеха. Проведенная работа – это большой коллективный труд, от качества которого зависит результат работы всего производства.