Работой по внедрению АСУТП в производстве карбамида сотрудники отдела главного прибориста и цеха КИПиА занимаются с 2009 года. За несколько лет им удалось создать проект новой системы, разработать большой объем документации, заказать все необходимые приборы и детали от различных производителей, а центральную часть – контроллер – от японской компании «Yokogawa», подготовить оборудование к запуску.

В 2014-й году пройден решающий этап работ – в цехе автоматизирована парокотельная установка. Сложность этой работы заключалась в том, что на котле замеряются более 300 параметров, которые необходимо было переключить со старой системы управления на новую. При этом сделать все нужно было всего за 21 день, во время планового остановочного ремонта цеха.

Теперь все агрегаты подразделения и их показатели внесены в одну систему, и управлять ей стало проще – с помощью мониторов и компьютеров, которые уже установлены на ЦПУ. Кроме того, новая система способна при возникновении сбоя самостоятельно проводить диагностику, обладает большой надежностью и снижает издержки производства.

Олег Дмитриев, главный специалист по автоматизации отдела главного прибориста:

 – Помимо парокотельной установки, в 2014 году к АСУТП подключили и пустили в эксплуатацию схему управления насосом G902CS. В данный момент внедрение автоматизированной системы продолжается. Мы готовим подключение к АСУТП  технологических параметров отделения химводоподготовки – это последний этап автоматизации в подразделении. Всё остальное оборудование у нас смонтировано. В 2015 году планируем полностью перевести цех на новую систему.

После окончания работ по внедрению АСУТП кардинально изменится и ЦПУ цеха карбамида. Вместо демонтированных пультов сформируют новую гермозону, где организуют рабочие места для операторов и начальников смен. Все сложные работы  по внедрению новой системы проводятся силами азотчиков. На модернизацию АСУТП из средств предприятия был направлен 31,5 млн. рублей.